計算機斷層掃描系統(tǒng)能在不破壞工件結構的情況下實現(xiàn)模具及模具產(chǎn)品的表面和內部結構的幾何尺寸以及曲面測量，計算出測量目標的長寬高、面積、表面積、體積等各種幾何參數(shù)，實現(xiàn)零件與CAD模型對比、幾何尺寸與公差（GD＆T）分析、零件與零件對比。同時可實現(xiàn)產(chǎn)品內部多種缺陷(如裂紋、氣泡、夾雜、疏松、脫粘、裝配缺陷等)的無損檢測和無損質量評價，檢測對象也幾乎涵蓋了各種材質和各種結構類型的模具及模具產(chǎn)品。

　　對已知工件，可以通過計算機斷層掃描系統(tǒng)檢測掃描，直接得出該工件的三維立體圖，指導模具設計，縮短開發(fā)周期，提高經(jīng)濟效益。

　　1. 模具設計過程

　　在新產(chǎn)品的開發(fā)創(chuàng)新中，許多產(chǎn)品數(shù)據(jù)并不是CAD數(shù)字模型，模具設計者往往要面對的是實物樣件，有時可能會缺失圖紙，利用計算機斷層掃描系統(tǒng)檢測技術將實物轉化為CAD模型，進行實物三維重建，從而對模具進行模具設計制造。如分型面、收縮系數(shù)的計算等。

　　2. 模具制造過程

　　模具在試模與修整過程中若不符合精度要求，可能需要重新進行設計。運用逆向工程技術可減少設計者的麻煩，通過對物體表面數(shù)據(jù)的采集與再創(chuàng)新，減少再設計步驟，從而優(yōu)化產(chǎn)品設計過程。

　　3. 模具改型修復（方便快捷的獲取原模具數(shù)據(jù)并給予準確修改）

　　將實物構件通過數(shù)據(jù)測量轉換成與實際相符的CAD模型，對CAD模型進行修改以后再進行加工，顯著提高生產(chǎn)效率。

　　4. 模具使用和維護

　　在生產(chǎn)過程中常會因為某一零部件的損壞而停止運行：通過逆向工程手段．可以快速生產(chǎn)這些零部件的替代品．從而提高設備的利用率和使用壽命舊。